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G200CNC 高速直驅型數控滾(gǔn)齒機

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G200CNC 高速直驅型數控滾齒機

G係列為高速直驅型數控滾齒機。主要(yào)有G120、G150、G200、G320為主的各(gè)種型號,本係列高(gāo)速數控滾齒機(jī)設計為直驅機型,采用德國(guó)西門子大功率直驅電(diàn)機直接驅動滾刀主軸和工作台。
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Description

G200CNC 高速(sù)直驅型數控滾齒機

 

機(jī)器特點

 
G係列為高速(sù)直驅型(xíng)數控(kòng)滾齒機。主(zhǔ)要(yào)有G120、G150、G200、G320為主的各種型號(hào),本係(xì)列高速數控(kòng)滾齒機設計為直驅(qū)機型,采用德國西門子大功率直驅電(diàn)機直接驅動滾刀主軸(zhóu)和工作台。
 
1.相比YK係列機型,G係列直驅機型一大優(yōu)勢是具有更(gèng)高的剛性(xìng)、更高的切削力、更(gèng)高的精(jīng)度穩定性(xìng)、更高的加(jiā)工(gōng)精度和極高的B軸和C軸免(miǎn)維護(hù)性。
2.本係列機(jī)型可加工0.3模~6模的各種圓柱直齒輪(lún)、圓柱斜齒輪、鼓形齒輪和小錐度齒輪,也可以(yǐ)加工花鍵、同步(bù)帶輪、鏈輪、蝸輪和各種非標齒形。
3.可以通過選裝高精度對齒組件二次對刀裝置來實現(xiàn)硬齒麵的二次對刀硬刮(guā)和其它類型零件的二(èr)次(cì)精滾(gǔn),省去硬齒麵的磨齒工序,大大提高(gāo)生產效率和降低生產成本。
4.直驅主軸經過特殊處理和精確調試以達到優秀的效能比,並且(qiě)配有油冷係統解決主軸(zhóu)熱量問題。
5.可選(xuǎn)裝自動上下料裝置,實現(xiàn)更高的自動(dòng)化生產,提高生產率大幅度減(jiǎn)少(shǎo)企業的生產成本和對操作人員的專業技術要求。
6.可選配(pèi)濕切冷卻方式或氣冷(lěng)微量潤滑冷卻方式,來達到用戶的各種加工工藝方案要求。
7.獨特的機床結構設計使得機床具有很高的整體(tǐ)剛(gāng)性,可以承(chéng)受大力切削和二(èr)次硬(yìng)刮。
8.刀具主軸具有刀杆自(zì)動拉緊和放鬆功能,提高操作(zuò)方便性。
9.采用高強度鑄件、雙層壁結構設計(jì),增強機床的(de)加工穩定性和剛性。
10.友好的數控加工界麵,使得機(jī)床的操作變得(dé)簡單易學,通過簡短的培訓(xùn)即可操作機床。
 

技(jì)術參數

 

G200CNC主(zhǔ)要技術參數
項 目 Project 單 位 參數值
最大加工直徑 The largest machining diameter mm 200
最大加工模數 The largest processing module m 4
工作台麵(miàn)直徑 Work surface diameter mm 200
最大刀具直徑 The largest diameter cutter mm 120
最大刀具長度 The biggest tool length mm 150
使用刀杆規格 The use of tool rod specifications mm 22、27、32
主軸錐度規格 The spindle taper specifications   BT40
滾刀軸最高(gāo)轉速 Highest hob shaft speed rpm 3000
工件軸(zhóu)最高轉速 Workpiece axis of the highest speed rpm 310
X軸行程 X trip mm 170
Y軸行程(chéng) Y trip mm 100
Z軸行程 Z trip mm 300
工件角度 Workpiece angle ° ±45°
X軸最大快速(sù)移動 X axis maximum fast moving speed mm 4000
Y軸最大快速移動 Y axis maximum fast moving speed mm 2000
Z軸最大快速(sù)移動 Z axis maximum fast moving speed mm 5000
機床外觀尺寸 Machine tool appearance size mm 2720x1850x2820
機床重量 Machine weight kg 約7000
標 配
德國西(xī)門子數(shù)控係統 電器櫃 液壓係統 濕切冷(lěng)卻係統
排屑機 27、32、22刀杆 集中潤滑係(xì)統 鐵屑車
防震機床墊(diàn)鐵(tiě) 工具箱及調整工具 電器櫃空調 自動拉刀裝置
油冷機(jī) 液壓(yā)夾(jiá)緊油缸組件 光柵 直驅電機
選 配
油霧分離器 幹(gàn)切(qiē)氣冷微量潤滑裝(zhuāng)置 工裝夾(jiá)具 自動上下料裝置
精刮二(èr)次對刀裝置      
 

 

 

直驅電機核心部件

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